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    有机肥生产工艺流程说明 

    有机肥生产工艺流程说明 

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    【摘要】:
    1、将发酵的主料和辅料粉碎后按配比堆放在发酵池中,主料为:秸秆屑、牛粪、鸡粪、猪粪,配料为:稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等,进行有机物料接种、充分混合、预发酵。  (1)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合,在搅拌机内充分混匀,假如比例12%,约12吨。  (2)含水率控制加秸杆屑或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原
    1、将发酵的主料和辅料粉碎后按配比堆放在发酵池中,主料为:秸秆屑、牛粪、鸡粪、猪粪,配料为:稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等,进行有机物料接种、充分混合、预发酵。
       (1)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合,在搅拌机内充分混匀,假如比例12%,约12吨。
       (2)含水率控制加秸杆屑或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物质须经充分粉碎。
    2、充分混拌,调整水分、湿度、PH值,进行预发酵,时间3—5天。
    3、将预发酵好的物料经传送带送至阳光腐熟车间进行主发酵。
        4、进入阳光腐熟车间后,将发酵剂进行活化处理,制备成活性较高的固体或液体菌种。菌种与物料以1:1000的比例进行均匀撒播,用翻抛机混拌均匀。
        5、腐熟车间密闭发酵,提高垛温,垛心温度超过80度时翻垛,反复翻垛以使发酵完全彻底,直至垛温不再升高。加入生物菌种后,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味。
        6、发酵后的物料进行晾晒,降水,二次粉碎,筛分。
        7、筛分后的合格物料进入有机肥生产车间,不合格物料重新进行发酵或粉碎,进入下一次循环。
        8、发酵好的物料与中微量元素、造粒填料混拌均匀,进入生产设备。在系列专用肥制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行配比搅拌,输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合,在搅拌机内充分混匀。
        9、机械造粒,由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。原料进入造粒机中,加入适量的水、粘结成粒,造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
        10、烘干,生物肥料的生产过程中,不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标,需要低温烘干,而且有机质原料经发酵后,含水量约为30%~40%,成粒后颗粒水份一般在15%~20%之间,肥料质量指标要求含水量低于14%,需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序,直接影响产量、质量和能耗,干燥机控制的工艺条件是非常重要的。为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡,物料烘干温度不得高于60℃(一般50℃),为此与物料接触的热风温度,应根据物料的含水量不同而有所不同,一般不超过130℃,最好能分段控制热风温度,即可以提高热效率,又可以避免有效活细菌的死亡。根据这些特点,本厂选用带式烘干机,该机适合低温低水份烘干,而且可段控制热风进入的温度,确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度,机尾还可增加自然风冷却段,使物料烘干后马上得到冷却,起到一机多用的功能,对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干,非常适合,而且物料烘干平稳均匀,颗粒不受任何破损,停留时间和加料速度可以调节,以取得最佳干燥效果。
        11、冷却,烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却,冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却,冷却机内风向为逆流,经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。
    冷却后的物料进入筛分,大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒,成品则按配方填加微生物菌剂,进入自动包装系统进行包装。
        本生产工艺的特点:
        ①采用有机肥专用造粒机,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了功效。
        ②在干燥过程中特设有抛光、混圆功能,使颗料更圆滑。
    ③可以是纯有机肥造粒,或有机、无机肥造粒,对造粒物料无特殊要求。